壓濾機(jī)濾板損壞的原因及修復(fù)方法：

壓濾機(jī)濾板損壞的原因是：

1、當(dāng)污泥太稠或太干時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，壓濾機(jī)之間沒有過濾器。介質(zhì)僅具有液壓系統(tǒng)本身的壓力，并且由于長(zhǎng)期壓力，板本身容易損壞。

2、當(dāng)供應(yīng)不足或進(jìn)料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，板框本身會(huì)受到太大的壓力而不會(huì)損壞。

3、如果出口被固體堵塞或供應(yīng)閥關(guān)閉或閥門在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，則壓力不會(huì)泄漏，從而造成損壞。

4、當(dāng)污泥壓濾機(jī)的壓濾機(jī)不干凈時(shí)，有時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏出來。一旦泄漏，框架的邊緣將用小溝沖洗掉。泥餅不能形成。

壓濾機(jī)濾板修復(fù)方法：

1、清潔凹槽，漏出新鮮表面，可用小鋸片清洗。

2、壓濾機(jī)濾板損壞修復(fù)劑比例均勻。

3、將準(zhǔn)備好的修復(fù)劑涂在凹槽上，稍微涂一點(diǎn)。

4、快速放置濾布，擠壓濾板，將修復(fù)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠壓濾槽。

5、原因及修復(fù)方法擠壓一段時(shí)間后，膠水自然形成并不再變化，則可正常。用過的。

壓濾機(jī)濾板破損的原因及解決措施？

許多用戶在運(yùn)用壓濾機(jī)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)濾板出現(xiàn)被壓破的狀況，為此做出意下解說：

1、壓濾機(jī)濾板中心的圓形注水孔被物料阻塞構(gòu)成偏壓構(gòu)成濾板被壓破。

2、濾布邊際夾雜物料構(gòu)成濾板的接觸面漏水而構(gòu)成偏壓致使濾板被壓破。

3、壓緊板供給的壓力太小，在進(jìn)料過程中壓緊板被推回，致使壓力散布不均勻，構(gòu)成濾板被壓破。

4、進(jìn)料壓力太大，構(gòu)成濾板被壓破。

針對(duì)以上壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)狀況的處理方法：

1、縮短進(jìn)料時(shí)間，在卸料時(shí)疏通濾板的注水孔。

2、整理濾布邊際的雜物，堅(jiān)持濾布的平坦與清潔度。

3、保證壓濾機(jī)液壓站供給合適的壓力。

4、減小進(jìn)料壓力，在進(jìn)料管道上裝置壓力表和回流管道。

壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法：

壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。由于使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會(huì)引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。

1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：壓濾機(jī)工作時(shí)，濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時(shí)，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(shí)（可能因出水口堵塞），過濾腔內(nèi)壓力會(huì)迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢）過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機(jī)進(jìn)料期間，要認(rèn)真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時(shí)，說明可能出水口堵塞，要立即停止進(jìn)料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板，進(jìn)行檢查、檢修，待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

2.濾布破損引起的損壞：濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，工作時(shí)濾布與濾板之間就會(huì)存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會(huì)向?yàn)V板出水口聚積，造成出水口全部或部塞。嚴(yán)重時(shí)造成上述的濾板中部損壞，一般會(huì)造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時(shí)觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認(rèn)真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會(huì)釀成嚴(yán)重后果。

3.進(jìn)料壓力過高引起的損壞：實(shí)際工作中，進(jìn)料壓力嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求，進(jìn)料時(shí)要逐步升高進(jìn)料壓力。對(duì)此，采取全開進(jìn)料泵出口閥門，并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時(shí)，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進(jìn)料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進(jìn)入壓濾過程，保持壓力一段時(shí)間后，觀察出水口出水減少或1成滴時(shí)，關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時(shí)解決壓濾機(jī)工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜*濾板間跑料問題。

綜上所述，只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時(shí)更換破損濾布、保持出水口暢通三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，完全可以避免壓濾機(jī)濾板的損壞，對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有*為重要的意義。

全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板損壞原因及處理辦法：

全自動(dòng)壓濾機(jī)主要用于污泥處理，在工作過程中由于操作不當(dāng)或其他原因會(huì)引起設(shè)備濾板損壞，不僅會(huì)影響壓濾機(jī)設(shè)備的工作效率，也會(huì)給企業(yè)帶來一定的損失。下面上海大張就來分析一下究竟哪些原因會(huì)造成全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板的損壞，以及濾板損壞后的處理辦法。

全自動(dòng)壓濾機(jī)在工作過程中當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓*易造成損壞。

供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。上海大張表示，濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，從而造成過濾物的大量外泄，使得泥餅無法形成。

對(duì)于濾板損壞故障，如果濾板損壞不嚴(yán)重，則可以對(duì)溝痕進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后的濾板仍可以繼續(xù)使用。修補(bǔ)方法為先清除溝痕上的雜質(zhì)，使用修補(bǔ)調(diào)配好相當(dāng)?shù)谋壤蜐舛龋颜{(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，擠壓溝槽，一段時(shí)間后粘膠自然成形，濾板修補(bǔ)完畢。

完成上述工作之后，受損的濾板基本上就已經(jīng)修補(bǔ)好了，但是上海大張表示，如果全自動(dòng)壓濾機(jī)的濾板損壞比較嚴(yán)重，通過修復(fù)，仍無法完成正常的過濾工作，則建議更換新的濾板，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。