板框壓濾機濾板尺寸是多少？板框壓濾機由一組由交替排列的過濾板和過濾框組成的過濾室組成。 濾板表面設(shè)有凹槽，凹槽突出部用于支撐濾布。 在濾框和板框壓濾機濾板的邊角處設(shè)置有通孔，裝配后形成完整的通道，通過通道進入懸浮液，沖洗水，導(dǎo)出濾液。 板和框架的兩側(cè)分別由車把支撐在橫梁上，板和框架由壓緊裝置壓緊。 板框之間的過濾布起到密封墊的作用。 懸浮液通過進料泵壓入過濾室，濾布上形成濾渣，直至濾室充滿。 濾液流過濾布，沿濾板通道流入板框角部通道，集中排出。 過濾后的濾渣可用洗滌水沖洗。 洗滌后，有時需要壓縮空氣進入，以除去殘留的液體。 然后打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓縮板框，開始下一個工作循環(huán)。

板框壓濾機濾板尺寸是多少？

板框壓濾機濾板尺寸有很多，一般可以分為標(biāo)板和非標(biāo)板，其中標(biāo)板就是按照**關(guān)于壓濾機設(shè)備標(biāo)準來制造的，而非標(biāo)板就是根據(jù)客戶的需要靈活設(shè)計制造的濾板。標(biāo)板尺寸有730*730、830*830、930*930、1000*1000、1250*1250的，其厚度為45cm;而非標(biāo)板的尺寸就很多了如：600*600、700*700等等，而且厚度也可以有三個值，30cm、45cm和60cm。而對于濾板的能儲存濾餅量，由于板框壓濾機濾板大小不同，所以就沒有一個確定的數(shù)據(jù)，至于濾餅一般能承受的壓力，這個是有數(shù)據(jù)的，一邊在10兆帕左右。

板框壓濾機一般是采用液壓系統(tǒng)供壓，為了讓設(shè)備正常的工作，所以液壓提供需要提供的壓力，只要少在7兆帕~8兆帕之間，而且液壓系統(tǒng)正常工作時使用的液壓油的量，一般在12L左右，而且液壓油能收到-10~110攝氏度之間能正常的性質(zhì)，而一般在三個月的時間內(nèi)，需要全面清理更換一次液壓油，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

對于設(shè)備整體參數(shù)，高在1500~2000cm之間，寬1300~1550cm之間，長就更不能確定，活動的范圍太大，一般一臺設(shè)備重量在3.5T左右，其中濾板占體重的50%以上。

板框壓濾機濾板結(jié)構(gòu)：

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和板框壓濾機濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。