隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展，分提固液兩相分離由*初的真空抽濾、 離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過(guò)濾。 隔膜壓濾機(jī)濾板的應(yīng)用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應(yīng)用。 隔膜壓濾機(jī)濾板又稱(chēng)膜式壓濾機(jī)濾板，英文membranefilter。 顧名思義其特別之處 就是“膜”，通過(guò)隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，使物料中的液相擠出通過(guò)濾布，固相殘留在濾布上。在自動(dòng)化工廠(chǎng)中， 我們可以通過(guò)控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時(shí)間來(lái)改變物料被擠壓的程度， 因此隔膜壓濾機(jī)濾板對(duì)比其他的過(guò)濾形式更加靈活。隔膜壓濾機(jī)濾板價(jià)格是多少？

使用隔膜壓濾機(jī)濾板有什么好處?

橡膠隔膜式壓濾機(jī)濾板針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想，橡膠隔膜式壓濾機(jī)濾板改變過(guò)去的分體固定式（用兩塊橡膠板用螺絲固定在鋼板上）節(jié)省進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)濾板則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想一些，使用壽命更長(zhǎng)一些。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶(hù)需要壓榨組件可配置食品*和普通*，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法（如染料和顏料行業(yè)使用較多）。

隔膜壓濾機(jī)濾板能滿(mǎn)足高效脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)濾板發(fā)揮*好過(guò)濾的效果。采用隔膜壓濾機(jī)濾板可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來(lái)提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率。

隔膜壓濾機(jī)濾板與板框壓濾機(jī)濾板有什么區(qū)別？

廂式壓濾機(jī)濾板大部分廠(chǎng)家都是中間進(jìn)料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機(jī)濾板濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會(huì)有進(jìn)氣孔，中間是中空的，充氣以后會(huì)鼓起來(lái)，板框和廂式?jīng)]有這個(gè)功能，很好區(qū)別。

板框壓濾機(jī)濾板和廂式壓濾機(jī)濾板的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒(méi)有差別。隔膜壓濾機(jī)濾板濾板和廂式壓濾機(jī)濾板濾板外形一致，多了兩個(gè)進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來(lái)。

隔膜壓濾機(jī)濾板操作規(guī)程:

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作 

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；

3.檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車(chē)要求；

4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露； 

5.檢查壓濾機(jī)濾板油壓是否足夠，油位是否符合要求；

6.其它配套設(shè)施是否齊備； 

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度<50℃。

二、開(kāi)車(chē)： 

1.壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa以?xún)?nèi)）；然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。

2.進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6MPa，這時(shí)壓濾機(jī)濾板處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾；當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)濾板會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。 

3.洗滌濾餅：過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵（壓力不超過(guò)0.6MPa）對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。 

4.隔膜壓榨：開(kāi)啟壓榨閥門(mén)，用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓力不超過(guò)0.8MPa，）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開(kāi)排壓閥門(mén)卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。

5.松開(kāi)：當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。6.手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車(chē)回到原位接觸到小車(chē)限位開(kāi)關(guān)，取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。 當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整 個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。三、停車(chē)：1.根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整干凈無(wú)損壞。

2.關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)。

3.關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng) 

1.使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。 

2.保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。

3.對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行*緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修理或更換。 

4.經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

5.液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。 

6.如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。